Технология плазменной резки металла: этапы и особенности

Обработка металла требует применение сложных технологий. Зачастую даже приходится использовать дополнительное оборудование.

Одной из современных методик является плазменная резка. Подобное на мировом уровне обозначается РАС. Ведь в основе принципа работы лежит плазменная дуга.

А это ионизированный газ высокой температуры, проводящий электричество.

Формирование дуги происходит в плазмотроне. Это безопасно и позволяет добиваться нереальных результатов за короткий промежуток времени.

Технология

На сегодняшний день существует два следующих подвида:

• плазменно-дуговая резка;
• в виде струи.

В первом случае образующаяся дуга появляется между самим материалом и электродом. При этом последний относится к неплавящимся. Высокая эффективность в процессе использования обеспечена энергией плазмы, факелом, приэлектродными пятнами. На предприятиях подобный подвид встречается намного чаще. Второй рекомендуется для резки всего, кроме металлов.

Объем плазмы из выпускающего оборудования достаточен для всех остальных крепких элементов. Изделие не включается в электрическую цепь даже на схеме. Заказать плазменную резку у компании профессионала Металлобаза М-Металл можно на m-metal.com.ua/uslugi/plazmennaya-porezka-listovogo-metalla.

Преимущества

Принцип работы уже изначально определил главные достоинства в сравнении с простыми газовыми способами. Также такая обработка металлических изделий предлагает:

• универсальность;
• качество с высокой точностью выполнения заказа;
• отсутствие выбросов в окружающую среду;
• большая скорость при отсутствии у металла показателя толщины выше среднего;
• безопасность выполнения;
• работа с холодными изделиями без прогрева.

Конечно, в отдельных случаях газовая резка целесообразнее. Индивидуальные особенности обсуждаются заранее, что делает плазменную перспективнее. Не говоря уже о производительности.

Правила и этапы

Глубина слоя, качество, скорость зависят полностью от среды, в которой образуется плазма. Поэтому там должны быть:

• кислород;
• смесь из аргона с водородом;
• сжатый воздух;
• смешанный азот с кислородом.

В процессе резки добавляются другие газы, которые улучшают эффективность. Их делят на защитные, плазмообразующие.

Каждый из этапов работы предварительно подготавливается в соответствии с мерами безопасности. Если таковые на производстве не соблюдаются, то ответственность за собственную жизнь никто не несет.

Этапы можно условно разделить на 4 шага. Сначала все оборудование настраивается. Потом добавляются необходимые защитные элементы(газ или вода). Происходит плазменная резка с проверкой изготавливаемых деталей. Выключение. Подробное описание зависит от разновидностей металлов, особенностей, использования конкретного оборудования, рабочих условий. Что легко узнать в обучающих материалах/документации.