Особенности плазменной резки металла: как она осуществляется

Металлоизделия могут разрезаться и обрабатываться разными способами. В частности, популярным является плазменный метод резки, имеющий много преимуществ.

Есть разные отрасли применения такой методики, поэтому при потребности можно заказать плазменную резку на www.hromitmontazh.ru/uslugi/plazmennaya-rezka.html по выгодной стоимости и при гарантии полноценного качества.

Преимущества технологии

Во-первых, данный способ является универсальным. Он позволяет обрабатывать не только черные, но и цветные металлы. Также это относится и к их сплавам. Кроме этого, можно разрезать легированные, углеродистые и иные типы стали. Обработке могут быть подвергнуты и различные металлические изделия. К примеру, листы, трубы, профиля и заготовки. Следующим плюсом является оперативность. Если плазменной резке подвергаются металлы малой и средней толщины, то плазменный метод позволит произвести все работы в 25 раз быстрее, нежели если бы использовалась газоплазменная резка. Качество плазменной резки можно сравнить с лазерными технологиями. Немаловажным нюансом является и высокое качество резки.

Благодаря локальному нагреву исключается риск тепловой деформации по периметру зоны воздействия. При этом, плазменная резка позволяет сделать работу максимально точно. Так, линии разреза могут быть как ровными, так и кривыми. Все будет зависеть от действий пользователя. Кроме этого, плазменная резка позволяет делать отверстия любых форм. Также стоит отметить выгодность использования вышеуказанного метода резки. По крайней мере, стоимость плазменной резки будет зависеть от используемого газа. В частности, для многих металлов подходит обычный воздух, что, несомненно, является преимуществом, так как данный компонент абсолютно бесплатный.

Особенности и технологические параметры

Данный метод резки металла, как и многие другие, имеет свои особенности. Так, появлению высокотемпературной и скоростной плазменной дуги способствует плазмотрон. На первом этапе формируется рабочая электродуга температура, которой доходит до 5000 градусов. После этого газ подается в сопло и взаимодействует с вышеуказанной дугой. В результате он проходит процесс ионизации и превращается в плазму. Температура последней приближается к 30 тыс. градусов. Скорость потока варьируется в пределах 500-1500 м/с. В итоге дуга разрезает металл, имеющий толщину до 200 мм. Также кроме высокой эффективности, данный метод резки обеспечивает качественную обработку металлических изделий. В частности, поток плазмы способен выдуть из полостей все лишние элементы расплава. В итоге кромки не имеют окалин и наплава. Еще благодаря локальному нагреву металла, последний не деформируется, а сохраняет свое первоначальное состояние.